rulli di silice fusa sono ampiamente utilizzati per trasmettere vetro in ambienti ad alta temperatura, il forno di rinvenimento essere tra le operazioni più impegnative.

Secondo Gilbert Rancoule, sviluppo di iniezione SO2 crea condizioni di lavoro singolari che influenzano il funzionamento rotolo e richiedono la comprensione delle reazioni chimiche create.

Nel processo di tempra termica, il vetro è riscaldato ad una temperatura appena inferiore al punto di rammollimento e viene poi raffreddata rapidamente all'aria. L'esterno del vetro si raffredda rapidamente, mentre i contratti all'interno e si raffredda più lentamente. Quando il vetro raggiunge infine una temperatura uniforme, una sollecitazione di compressione sarà stato impostato in superficie e sarà stato sviluppato un compensatore trazione interna.

I valori reali sollecitazione di compressione superficiali dipendono da fattori quali lo spessore del vetro e il coefficiente di trasferimento di calore, così come il programma di trattamento termico. Limitanti fattori esterni che possono modificare la qualità della superficie del vetro è sempre stato l'obiettivo del settore, oltre a permettere di flessibilità di processo.

La reazione tra ioni Na e iniettato SO2 sta creando una superficie solfato sulla superficie di vetro che è stabile nelle normali condizioni di lavoro. Durante la manipolazione della lastra di vetro, la polvere di solfato di sodio viene trasferita all'ambiente lastra di vetro.

Arrotolare degrado superficiale dopo metallo solfato di accumulo.

Un deposito di solfato si osserva in corrispondenza dell'interfaccia di rotoli di vetro e trasportatori, che è considerato di potenziale beneficio per la longevità superficie di contatto. In effetti, il solfato di sodio viene lentamente evolvendo in un'interfaccia continuo di reattività neutro verso la chimica vetro. L'interazione gassosa continua conduce alla creazione di un Na2SO4 lubrificante solido, stabile a temperature che sono pratica standard per trattamenti termici di vetro; tempra o ricottura zone.

La resa della formazione Na2SO4 è legata direttamente al livello di umidità, concentrazione e temperatura; se l'azione di solfato di sodio è noto, alcuni prodotti di reazione possono presentare alcuni aspetti negativi nella qualità contatto vetro, soprattutto nella bassa temperatura dominio transitoria. forme metastabili su solfato di sodio possono essere generati in funzione delle condizioni ambientali e portare a reazioni complesse che possono indurre effetti indesiderati nella funzione della temperatura.

specie solfato di sodio instabili potrebbero formare e interagire con l'ambiente del forno e il vetro per catturare le particelle e polvere che possono creare difetti del vetro se le azioni correttive non vengono prese per evitare condizioni di funzionamento indesiderate. qualità del vetro e l'efficienza rotolo ZYAROCK® sono arricchite osservando le regolazioni del forno.

GLASS DIFETTO MODI

Osservazione della superficie di vetro dà un elevato livello di informazioni sull'ambiente del forno e delle condizioni operative. degradazione forno nel tempo e portare la temperatura a impatti qualità che saranno visibili sia nel forno o il vetro. manutenzione Fornace è la chiave per qualità del vetro ma potremmo anche analizzare l'evoluzione del fabbisogno di vetro in funzione delle applicazioni più esigenti.

Il rapporto tra le procedure di vetro efficace pulizia, forno e la pulizia in fabbrica, le condizioni di manutenzione e la qualità superficie di vetro è certamente un'indagine ricorrente che deve avvenire quando l'operazione è analysed-

(1) Deposito di vetro; (2) indentazione meccanica; (3) deposito vernice

Buone superfici dei rulli di silice fusa sono mantenuti attraverso un rigoroso controllo dell'ambiente di lavoro per non danneggiare la superficie di contatto. regole importanti devono essere osservate per evitare la contaminazione sodio legato non solo a rotolare manipolazione, trasferimento e pulizia, ma anche per la preparazione di vetro prima di tempra.

Quando rullo pulizia è raggiunto, il passo successivo dovrebbe essere quello di evitare l'introduzione di particelle all'interno del forno attraverso la generazione di polvere e di controllo del flusso d'aria prima di passare a forno consistenza termica.

Sodio solfato funzione di stabilità della temperatura e dell'umidità relativa atmosfera.

analisi termodinamica del sistema solfato di sodio - Na-OS diagramma di stabilità di fase a 300.000 ° C.

equilibrio termodinamico per la chimica vetro in ambiente di vapore SO2.

Profilo termico E VETRO INTERAZIONE

La qualità di consistenza termico nel forno determina non solo la velocità di trasferimento di calore dall'ambiente del forno al vetro ma anche la relativa stabilità fisica della lastra di vetro durante il trasferimento nel forno. Il tipo di vetro e la chimica, nonché lo spessore del vetro devono essere presi in considerazione per definire le migliori condizioni operative all'ingresso del forno.

La temperatura dei rulli e il flusso termico all'ingresso del forno sono parametri di lavoro chiave definiti per assicurare la migliore omogeneità sulle superfici di vetro superiore e inferiore. La deformazione minima della lastra di vetro deve essere considerato attraverso l'adattamento del flusso di calore nella fase iniziale del profilo di riscaldamento:

· Assorbimento di calore di vetro (spessore, la chimica, il rivestimento, texture).

· Inferiore / superiore gradiente di temperatura (flusso di calore statico o turbolento, forno statico tipo roll).

· Trasferimento di calore riflettente (refrattari).

· Progettazione Fornace di vetro tipo di tempra (ingegneria e il controllo del calore).

· Vetro effetto bordo.

stabilità geometrica vetro viene collegata direttamente al profilo termico dilatazione termica vetro dipende conducibilità vetro e assorbimento IR. Un difficile equilibrio si ottiene sul bordo della lastra di vetro, in cui il trasferimento di calore maggiore si ottiene grazie alla convezione e conduzione di calore radiante.

qualità dell'isolamento è un obiettivo primario quando considerando l'ambiente di lavoro del forno, in quanto è spesso legata alla polvere fibre generazione o particelle (quando non comportano modifiche chimiche cercando potenziale reazione con l'atmosfera del forno).

Degradazione del rivestimento è anche una questione di tempo e temperatura. Coerenza delle guarnizioni dei rulli è un parametro importante per ottenere stabilità termica massima e riducendo la polvere proveniente dalla usura e calore perdite meccaniche. Il perfetto isolamento impedisce il surriscaldamento del cappello di estremità del rullo, inducendo così i problemi di trasporto e TIR calda.

ATMOSFERA E GAS INTERAZIONE

parametri che influenzano sono chiavi per la comprensione della stabilità solfato di sodio. Se si considera che la formazione di solfato di sodio è un vantaggio per l'applicazione, è importante capire come modificazione dell'ambiente e concentrazione urterà la formazione di Na2SO4.

parametri differenti per la formazione di Na2SO4 includono l'influenza collettiva di umidità, trattamento a bassa temperatura e ad alta concentrazione SO2, interazione chimica vetro and roll condizionata.

Umidità e temperatura BASSA

Umidità avrà un impatto diretto sulla stabilità di SO2 all'interno del forno, mentre la duplice azione di temperatura e umidità influirà direttamente la concentrazione di SO2. Quando l'umidità (umidità del 10% massimo di acqua in aria) è miscelata alla SO2 all'interno del forno, solfato di sodio ossidrile è formata nella zona a bassa temperatura. Questo può portare alla creazione di una fase metastabile Na2S2O7 nell'intervallo di temperatura del fluido prima della dissociazione di Na2SO4 a temperature più elevate.

Su una stessa reazione, il potenziale formazione di acido solforico può essere visto nella zona a bassa temperatura, in coincidenza con il cambio di idrossile.

SO2 CONCENTRAZIONE

basse concentrazioni nelle operazioni SO2 ed alta temperatura sono necessarie per ridurre la conversione di solfato di sodio superiore stato di ossidazione. Solo stabile nell'intervallo di temperatura bassa fine, bisphate sodio ha un comportamento viscoso che crea le condizioni per aderire ossidi e metalli dall'ambiente di lavoro al vetro e ai cilindri.

La presenza di umidità al tempo stesso elevata concentrazione di zolfo nell'atmosfera è la configurazione più indesiderabile per la stabilità della fase solfato. La formazione di Na2SO4 dovrebbe essere la priorità su altre fasi di sodio per garantire un funzionamento pulito.

VETRO CHIMICA INTERAZIONE

vapori di sodio nel forno sono chiaramente dipendono dalla chimica di temperatura e vetro. Si raccomanda di controllare la distribuzione atmosfera del forno e il flusso di gas attraverso SO2 diffusione e il gradiente termico generato nel forno per ottenere condizioni operative stabili per la formazione di Na2SO4.

Elementi del vetro hanno reattività con SO2 ma possono essere verificate che la stabilità dei diversi solfati è possibile, ad alta temperatura. Questa reattività è difficile ottenere all'interno del vetro, tuttavia, a causa della stabilità delle specie ioniche rispetto alla mobilità degli ioni sodio.

La reazione più diffusa dovrebbe considerare elementi metallici liberi presenti nel forno come polvere generata sia dalle pareti del forno di contenimento o reazioni zona a bassa temperatura di condensazione, coinvolgendo zolfo e umidità scambi.

Il rotolo di ceramica non crea una condizione di accumulo e deve essere considerato una superficie neutra nella maggior parte delle condizioni. Alta temperatura e condizioni atmosferiche stabili sono solo situazioni parziali per spiegare operazione e non devono sostituire forni manutenzione di routine.

Quando si considera un rullo metallico nell'ambiente SO2, numerose reazioni sono possibili che introducono instabilità metallo ad alta temperatura e la creazione di fasi zolfo delle specie metalliche (Fe, Ni). Se l'umidità è coinvolto, la reattività del rullo aumenta esponenzialmente causa dell'attacco corrosivo del metallo.

La presenza di sodio sulla superficie di un rullo ceramico silice fusa è senza effetto negativo per la ceramica se la chimica del solfato di sodio si realizza. Tuttavia, quando l'ambiente operativo crea le condizioni per solfati di sodio metastabili, zolfo idrogeno, ossido di sodio bisolfato o, abbiamo tutti gli elementi per una reazione superficie ceramica lento che comporta degradazione fisica.

La trasformazione cristallina della silice fusa induce superficie danneggiata irreversibili sul rotolo e dovrebbe essere evitata nella fase iniziale del servizio di linea attraverso la buona manutenzione dei rulli, progettati per pulire la superficie ceramica di ossido di sodio. Osservazione del rullo viene ottenuto rimuovendo inaspettato accumulo quando i depositi diversi da solfato di sodio sono notati.

Polvere e ossido di accumulo sui rulli devono essere rimossi prima che diventino fortemente attaccati all'interno dell'ossido di sodio reattivo. Tali operazioni vengono eseguite da lavaggio con acqua chiara esterna al forno, il numero di volte necessario per stabilizzare la chimica superficie ceramica e ritornano nominale rotolo condizionata.

CONCLUSIONE

qualità del vetro è legata alla pulizia dell'ambiente forno. controllo della polvere è ottenuta attraverso le buone caratteristiche di isolamento, con tenuta a rulli e il flusso d'aria introdotte nel forno. La consistenza termico dell'ambiente rinvenimento collega le proprietà vetro per la capacità del forno e il requisito flessibilità del prodotto.

Quando le condizioni di funzionamento sono ottimizzate, l'introduzione di SO2 nel forno dà il tocco finale di contatto caratteristica con la formazione di sodio solfato interstrato per evitare condizioni estreme dalla dimensione vetro e tipo.

controllo rigoroso di atmosfera confinamento e il flusso di gas nel forno deve essere condotta per evitare la formazione di livelli elevati di ossidazione per il solfato, che potrebbero portare a liquidi viscosi e creare problemi di servizio nella fase di transizione dell'operazione.

L'ambiente del forno deve essere considerata con reazioni secondarie che coinvolgono polvere e particelle del rivestimento, ossido-riduzione e corrosione che sono pregiudizievoli per qualità del vetro in condizioni operative normali.
 

Autore: Gilbert Rancoule, Vesuvio Fused Silica Divisione Direttore R & S

L'articolo è stato pubblicato per la prima volta in vetro WORLDWIDE MAGAZINE- LUGLIO / AGOSTO 2011