وتستخدم بكرات السيليكا تنصهر فيها على نطاق واسع لنقل الزجاج في بيئات ارتفاع في درجة الحرارة، وفرن التقسية يجري بين العمليات الأكثر تطلبا.

ووفقا لجيلبرت Rancoule، وتطوير حقن SO2 هو خلق ظروف عمل فريدة التي تؤثر على عملية لفة وتتطلب فهم التفاعلات الكيميائية التي تم إنشاؤها.

في عملية تشديد الحرارية، والزجاج يسخن إلى درجة حرارة أقل بقليل من درجة تليين ثم تطفأ بسرعة في الهواء. الجزء الخارجي من الزجاج يبرد بسرعة، في حين أن عقود داخل ويبرد ببطء أكثر. عندما تصل الزجاج في نهاية المطاف على درجة حرارة موحدة، سيكون قد تم تحديد الضغط الضغط حتى في المياه السطحية وسيكون قد تم وضع إجهاد الشد الداخلي تعويض.

تعتمد سطح الضغط الضغط القيم الفعلية على عوامل مثل سمك الزجاج ومعامل نقل الحرارة، وكذلك الجدول الزمني المعالجة الحرارية. الحد من العوامل الخارجية التي يمكن تعديل نوعية سطح الزجاج كان دائما الهدف من هذه الصناعة، فضلا عن السماح للمرونة العملية.

التفاعل بين أيونات الصوديوم وحقن SO2 وخلق سطح كبريتات على سطح الزجاج التي هي مستقرة في ظل ظروف العمل العادية. أثناء التعامل مع ورقة الزجاج، ويتم نقل مسحوق كبريتات الصوديوم للبيئة ورقة الزجاج.

لفة تدهور سطح التالية كبريتات المعدن تراكم.

ويلاحظ وجود ودائع من كبريتات في واجهة من الزجاج والناقل لفات، والتي تعتبر ذات فائدة محتملة لطول العمر سطح الاتصال. في الواقع، كبريتات الصوديوم يتطور ببطء في واجهة مستمرة من التفاعل محايد تجاه الكيمياء الزجاج. التفاعل الغازي المستمر تجري لإنشاء Na2SO4 زيوت التشحيم الصلبة، مستقرة في درجات حرارة التي هي الممارسة المعتادة لعلاج حرارة الزجاج، هدأ أو الصلب المناطق.

ويرتبط العائد من تشكيل Na2SO4 مباشرة إلى مستوى الرطوبة والتركيز ودرجة الحرارة؛ إذا كان العمل من كبريتات الصوديوم هو معروف، يمكن بعض المنتجات من ردود الفعل تقديم بعض الجوانب السلبية في نوعية الزجاج الاتصال، وخاصة في المجال عابرة درجات الحرارة المنخفضة. يمكن إنشاء أشكال متبدل الاستقرار من كبريتات الصوديوم بوصفها وظيفة من الظروف البيئية وتؤدي إلى تفاعلات المعقدة التي ربما تتسبب في نتائج غير متوقعة في وظيفة درجة الحرارة.

الأنواع كبريتات الصوديوم غير مستقرة يمكن أن تشكل والتفاعل مع البيئة الفرن والزجاج لالتقاط جزيئات الغبار والتي قد تخلق تشوهات الزجاج إذا لم يتم اتخاذ إجراءات تصحيحية لتجنب ظروف التشغيل غير مرغوب فيها. يتم تعزيز جودة الزجاج وZYAROCK® كفاءة لفة من خلال مراقبة التعديلات الفرن.

GLASS DEFECT MODES

مراقبة سطح الزجاج يعطي مستوى عال من المعلومات حول البيئة الفرن العمل وظروف التشغيل. تدهور الفرن مع مرور الوقت والرصاص درجة الحرارة إلى تأثيرات نوعية من شأنها أن ينظر إما في الفرن أو الزجاج. صيانة الفرن هو المفتاح لجودة الزجاج ولكن يمكننا أيضا تحليل تطور متطلبات الزجاج بوصفها وظيفة من التطبيقات الأكثر تطلبا.

العلاقة بين الإجراءات الزجاج الفعال التنظيف، الفرن ونظافة المصنع، وظروف الصيانة ونوعية سطح الزجاج هو بالتأكيد التحقيق المتكرر الذي يحتاج إلى تحدث عندما تكون العملية analysed-

(1) إيداع الزجاج. (2) المسافة البادئة الميكانيكية. (3) إيداع الطلاء

يتم الاحتفاظ جيدة تنصهر السيليكا السطوح الدوارة من خلال رقابة صارمة على بيئة العمل لتجنب إتلاف سطح الاتصال. ينبغي مراعاة قواعد مهمة لتجنب التلوث الصوديوم مرتبط ليس فقط للفة المناولة والنقل والتنظيف ولكن أيضا لإعداد كوب قبل هدأ.

عندما يتحقق نظافة لفة، وينبغي أن تكون الخطوة التالية لتجنب إدخال الجزيئات داخل الفرن من خلال توليد الغبار ومراقبة تدفق الهواء قبل أن ينتقل إلى فرن الاتساق الحراري.

الصوديوم وظيفة الاستقرار كبريتات درجة الحرارة والجو والرطوبة النسبية.

تحليل الحرارية للنظام كبريتات الصوديوم - نا-OS الرسم الاستقرار المرحلة على 300.000 ° C.

التوازن الحرارية للكيمياء الزجاج تحت بيئة بخار SO2.

نبذة الحراري والزجاج INTERACTION

جودة الاتساق الحرارية في الفرن تحدد ليس فقط سرعة نقل الحرارة من البيئة الفرن على الزجاج ولكن أيضا الاستقرار المادي النسبي للورقة الزجاج أثناء نقله في الفرن. ينبغي أن تؤخذ في نوع الزجاج والكيمياء، فضلا عن سماكة الزجاج في الاعتبار لتحديد أفضل ظروف التشغيل عند مدخل الفرن.

درجة حرارة فات وتدفق الحراري مدخل الفرن والمعلمات العمل الرئيسية التي تم تعريفها لضمان أفضل التجانس على الأسطح الزجاجية العلوية والسفلية. وينبغي النظر في الحد الأدنى للتشوه ورقة الزجاج من خلال التكيف مع تدفق الحرارة في المرحلة الأولى من التعريف التدفئة:

· زجاج امتصاص الحرارة (سمك، والكيمياء، والطلاء، والملمس).

· أسفل / التدرج العلوي درجة الحرارة (ثابت أو المضطرب تدفق الحرارة، ووضع الحمل، نوع لفة).

· عاكس نقل الحرارة (الحراريات).

· تصميم فرن إلى نوع الزجاج هدأ (الهندسية ومراقبة الحرارة).

· زجاج تأثير الحافة.

يرتبط الزجاج الاستقرار الهندسي مباشرة إلى ملف الحرارية كما يعتمد التمدد الحراري الزجاج على الزجاج التوصيل وامتصاص الأشعة تحت الحمراء. ويتحقق التوازن الصعب على حافة ورقة الزجاج، حيث يتم الحصول على أعلى نقل الحرارة بسبب الحمل الحراري والإشعاعي توصيل الحرارة.

جودة العزل هو الهدف الأساسي عند النظر في بيئة العمل من الفرن، وغالبا ما يرتبط ذلك لنفض الغبار الألياف جيل أو الجزيئات (عندما لا تنطوي على تغيرات كيميائية عندما تبحث عن رد فعل محتمل مع جو الفرن).

تدهور بطانة هو أيضا مسألة الوقت ودرجة الحرارة. اتساق الأختام القوائم "هو معلمة هامة لتحقيق أقصى قدر من الاستقرار الحراري والحد من الغبار قادمة من التآكل والحرارة الميكانيكية تسرب. وعزل تام يمنع المحموم نهاية سقف الأسطوانة، مما يحفز الشحن وTIR الساخن المشاكل.

ATMOSPHERE AND GAS INTERACTION

المعلمات التأثير هي مفاتيح لفهم الاستقرار كبريتات الصوديوم. إذا اعتبرنا أن تشكيل كبريتات الصوديوم هو ميزة حقيقية للتطبيق، فمن المهم أن نفهم كيف تعديل البيئة والتركيز سوف تؤثر على تشكيل Na2SO4.

وتشمل معايير مختلفة لتشكيل Na2SO4 التأثير الجماعي للرطوبة، العلاج درجات الحرارة المنخفضة، وارتفاع تركيز SO2، تفاعل كيمياء الزجاج وتكييف لفة.

الرطوبة ودرجة حرارة منخفضة

والرطوبة تؤثر بشكل مباشر على استقرار SO2 داخل الفرن، في حين أن العمل المزدوج درجة الحرارة والرطوبة ويؤثر بشكل مباشر على تركيز SO2. عندما الرطوبة (الرطوبة الحد الأقصى المياه 10٪ في الهواء) مختلطة إلى SO2 داخل الفرن، يتم تشكيل الهيدروكسيل كبريتات الصوديوم في منطقة درجات الحرارة المنخفضة. هذا يمكن أن يؤدي إلى خلق مرحلة Na2S2O7 متبدل الاستقرار في نطاق درجة حرارة متوسطة قبل التفكك إلى Na2SO4 في ارتفاع درجة الحرارة.

على نفس رد الفعل، وتشكيل محتمل من حمض الكبريتيك يمكن أن ينظر إليها في المنطقة درجة حرارة منخفضة، وبالتزامن مع تغيير الهيدروكسيل.

SO2 CONCENTRATION

ضرورية للحد من التحويل إلى أعلى كبريتات الصوديوم حالة الأكسدة تركيزات منخفضة في عمليات SO2 وارتفاع في درجة الحرارة. مستقرة إلا في نطاق درجة حرارة منخفضة نهاية، bisphate الصوديوم لديه السلوك اللزج الذي يخلق شروط الانضمام أكاسيد المعادن ومن بيئة العمل على الزجاج والقوائم.

وجود الرطوبة في نفس الوقت الذي تركز نسبة عالية من الكبريت في الغلاف الجوي هو التكوين الأكثر غير مرغوب فيه لاستقرار المرحلة الكبريت. وينبغي أن يكون تشكيل Na2SO4 الأولوية على مراحل الصوديوم أخرى لضمان عملية تنظيف.

GLASS CHEMISTRY INTERACTION

الأبخرة الصوديوم في الفرن بشكل واضح تعتمد على درجة الحرارة والزجاج الكيمياء. فمن المستحسن للسيطرة على توزيع جو الفرن وتدفق الغاز من خلال نشر SO2 والتدرج الحراري ولدت في الفرن لتحقيق ظروف التشغيل مستقرة لتشكيل Na2SO4.

يكون عناصر من الزجاج أيضا التفاعل مع SO2 ولكن يمكن التحقق من أن استقرار الكبريتات مختلفة ممكن في درجة حرارة عالية. هذا التفاعل من الصعب الحصول عليها داخل الزجاج، ولكن نظرا لاستقرار الأنواع الأيونية مقارنة مع التنقل من أيونات الصوديوم.

يجب أن رد الفعل الأكثر انتشارا النظر في العناصر المعدنية الحرة الموجودة في الفرن كما ولدت الغبار إما عن طريق جدران الفرن الاحتواء أو من خلال ردود الفعل منطقة درجة الحرارة منخفضة التكثيف، التي تنطوي على تبادل الكبريت والرطوبة.

لفة السيراميك لا يخلق حالة لتراكم وينبغي النظر سطح محايد في معظم الظروف. ارتفاع في درجة الحرارة والظروف الجوية مستقرة هي حالات جزئية فقط لشرح عملية نظيفة ويجب ألا تحل محل إجراءات صيانة الفرن.

عند النظر في لفة المعدنية في البيئة SO2، العديد من ردود الفعل من الممكن أن يعرض الاستقرار المعادن في درجة حرارة عالية وخلق مراحل الكبريت من الأنواع المعدنية (الحديد والنيكل). إذا كان الأمر ينطوي الرطوبة، والتفاعل من لفة يزيد أضعافا مضاعفة بسبب الهجوم تآكل المعدن.

إن وجود الصوديوم على سطح لفة السيراميك السيليكا تنصهر لا يكون له أثر سلبي على السيراميك إذا تحقق كيمياء كبريتات الصوديوم. ومع ذلك، عندما بيئة التشغيل تخلق الظروف لالكبريتات الصوديوم متبدل الاستقرار والكبريت والهيدروجين، وأكسيد بيسولفاتي أو الصوديوم، لدينا كل العناصر لبطء رد فعل سطح السيراميك التي تنطوي على التدهور المادي.

التحول بلورية من السيليكا تنصهر يدفع الضرر سطح لا رجعة فيه على لفة ويجب منع في المرحلة الأولى من خدمة الخط من خلال صيانة جيدة لفات، والمصممة لتنظيف سطح السيراميك من أكسيد الصوديوم. ويتحقق مراقبة لفة عن طريق إزالة غير متوقع تراكم عندما لاحظت الودائع الأخرى من كبريتات الصوديوم.

الغبار وأكسيد تراكم على القوائم تحتاج إلى إزالتها قبل أن تصبح ملحقة بقوة داخل أكسيد الصوديوم على رد الفعل. يتم تنفيذ هذه العمليات عن طريق تنظيف المياه واضحة خارج الفرن، عدة مرات حسب الضرورة لتحقيق الاستقرار في الكيمياء سطح السيراميك والعودة إلى تكييف لفة الاسمي.

استنتاج

وترتبط جودة الزجاج لنظافة البيئة الفرن. يتم الحصول على السيطرة على الغبار من خلال خصائص العزل جيدة، مع الأختام بكرة وتدفق الهواء التي أدخلت على الفرن. اتساق الحراري للبيئة هدأ يربط خصائص الزجاج لقدرة الفرن ومتطلبات المرونة المنتج.

عندما يتم تحسين ظروف التشغيل، وإدخال SO2 في الفرن يعطي لمسة نهائية من الخصائص اتصال مع تشكيل كبريتات الصوديوم البينية لتجنب الظروف القاسية من البعد الزجاج والنوع.

وينبغي إجراء رقابة صارمة على الحبس الغلاف الجوي وتدفق الغاز في الفرن لتجنب تشكيل مستويات الأكسدة عالية للكبريتات، مما قد يؤدي إلى سوائل لزجة، وخلق مشاكل الخدمة في مرحلة الانتقال من العملية.

البيئة الفرن هي التي سينظر فيها مع ردود الفعل الثانوية تشمل الغبار والجسيمات من بطانة، وأكسيد الحد من التآكل والتي تسيء إلى نوعية الزجاج في ظروف التشغيل العادية.
 

الكاتب: جيلبرت Rancoule، المدير R & D فيزوف تنصهر قسم السيليكا

تم نشر المقال لأول مرة في GLASS WORLDWIDE MAGAZINE- يوليو / أغسطس 2011