rodillos de sílice fundida son ampliamente utilizados para transmitir de vidrio en entornos de alta temperatura, siendo el horno de templado entre las operaciones más exigentes.

De acuerdo con Gilbert Rancoule, el desarrollo de la inyección de SO2 es la creación de condiciones de trabajo singulares que influyen en el funcionamiento del rodillo y requieren la comprensión de las reacciones químicas producidas.

En el proceso de temple térmico, el vidrio se calienta a una temperatura justo por debajo del punto de reblandecimiento y luego se inactiva rápidamente en el aire. El exterior del vidrio se enfría rápidamente, mientras que los contratos dentro y se enfría más lentamente. Cuando el vidrio eventualmente alcanza una temperatura uniforme, una tensión de compresión se han establecido en la superficie y se habrá desarrollado un esfuerzo de tracción interna de compensación.

El esfuerzo de compresión valores reales de la superficie dependen de factores tales como el espesor del vidrio y el coeficiente de transferencia de calor, así como el programa de tratamiento de calor. La limitación de los factores externos que podrían modificar la calidad de la superficie de vidrio ha sido siempre el objetivo de la industria, así como teniendo en cuenta la flexibilidad del proceso.

La reacción entre los iones de Na y inyecta SO2 es la creación de una superficie de sulfato en la superficie de cristal que es estable bajo condiciones normales de trabajo. Durante la manipulación de la lámina de vidrio, el polvo de sulfato de sodio se transfiere al medio ambiente hoja de vidrio.

Rollo de degradación de la superficie después de sulfato metálico acumulación.

Un depósito de sulfato se observa en la interfase de vidrio y rodillos transportadores, que se considera de beneficio potencial para la longevidad superficie de contacto. En efecto, el sulfato de sodio está evolucionando lentamente en una interfaz continua de reactividad neutra hacia la química de vidrio. La interacción gaseoso continuo está llevando a cabo a la creación de un Na2SO4 lubricante sólido, estable a temperaturas que son una práctica estándar para los tratamientos térmicos de vidrio; temple o recocido zonas.

El rendimiento de la formación de Na2SO4 está vinculada directamente con el nivel de humedad, la concentración y la temperatura; si la acción de sulfato de sodio es bien conocido, algunos productos de la reacción podrían presentar algunos aspectos negativos en la calidad de contacto de vidrio, principalmente en el dominio transitoria baja temperatura. formas metaestables de sulfato de sodio se podrían generar como una función de las condiciones ambientales y conducen a reacciones complejas que pueden inducir resultados inesperados en la función de la temperatura.

especies de sulfato de sodio inestables podrían formar e interactuar con el entorno del horno y el vidrio para capturar partículas y polvo que pueden crear defectos de vidrio si no se toman acciones correctivas para evitar condiciones de funcionamiento no deseadas. la calidad del vidrio y la eficiencia rollo ZYAROCK® se han mejorado mediante la observación de los ajustes del horno.

VIDRIO DE DEFECTOS MODOS

La observación de la superficie de vidrio da un alto nivel de información sobre el entorno del horno de trabajo y las condiciones de funcionamiento. la degradación del horno con el tiempo y el plomo temperatura a impactos en la calidad que se verán ya sea en el horno o el cristal. el mantenimiento del horno es clave para la calidad del vidrio, pero que también podría analizar la evolución de las necesidades de vidrio en función de las aplicaciones más exigentes.

La relación entre los procedimientos de vidrio efectiva de limpieza, horno y la limpieza de la fábrica, las condiciones de mantenimiento y calidad de la superficie de vidrio es sin duda una investigación recurrente que debe tener lugar cuando la operación es analysed-

(1) el depósito de vidrio; (2) indentación mecánica; (3) depósito de pintura

Las buenas superficies de los rodillos de sílice fusionados se mantienen mediante un estricto control del entorno de trabajo para evitar dañar la superficie de contacto. Reglas importantes deben ser observados para evitar la contaminación de sodio ligada no sólo a rodar la manipulación, la transferencia y la limpieza, pero también para la preparación de vidrio antes del templado.

Cuando se logra la limpieza del rodillo, el siguiente paso debe ser evitar la introducción de partículas en el interior del horno a través de la generación de polvo y de control de flujo de aire antes de pasar al horno consistencia térmica.

Sodio función de estabilidad sulfato de temperatura y atmósfera de humedad relativa.

Análisis termodinámico del sistema de sulfato de sodio - Na-OS diagrama de estabilidad de fase a 300.000 ° C.

equilibrio termodinámico para la química de vidrio bajo ambiente de vapor de SO2.

Perfil térmico E INTERACCIÓN DE VIDRIO

La calidad de la consistencia térmica en el horno determina no sólo la velocidad de la transferencia de calor desde el entorno del horno al vidrio sino también la estabilidad física relativa de la hoja de vidrio durante la transferencia en el horno. El tipo de vidrio y la química, así como el espesor del vidrio deben tenerse en cuenta para definir las mejores condiciones de funcionamiento en la entrada del horno.

La temperatura de los rodillos y el flujo térmico entrada del horno son parámetros de trabajo clave que se definen para asegurar la mejor homogeneidad en superficies de vidrio superior e inferior. La deformación mínima de la hoja de vidrio debe ser considerado a través de la adaptación de flujo de calor en la fase inicial del perfil de calentamiento:

· Absorción de calor de vidrio (espesor, química, recubrimiento, textura).

· Gradiente inferior / superior de temperatura (flujo de calor estático o turbulento, el modo de convección, tipo roll).

· Transferencia de calor reflectante (refractarios).

· Diseño del horno de tipo de templado de vidrio (de ingeniería y de control de calor).

· Glass efecto de borde.

Glass estabilidad geométrica está vinculado directamente a la perfil térmico como vidrio expansión térmica depende de la conductividad de vidrio y de absorción IR. Un difícil equilibrio se alcanza en el borde de la hoja de vidrio, en donde se obtiene mayor transferencia de calor debido a la convección y la conducción de calor por radiación.

la calidad del aislamiento es un objetivo primordial cuando se considera el entorno de trabajo del horno, ya que a menudo está vinculada al polvo fibras generación o partículas (cuando no implique cambios químicos en la búsqueda de reacción potencial con la atmósfera del horno).

La degradación del revestimiento es también una cuestión de tiempo y temperatura. La consistencia de los sellos de los rodillos es un parámetro importante para lograr la estabilidad térmica máxima y reducir el polvo procedente de la fuga de desgaste y el calor mecánico. El aislamiento perfecto evita el sobrecalentamiento de la tapa de extremo del rodillo, lo que induce problemas de envío y TIR caliente.

AMBIENTE Y GAS INTERACCIÓN

parámetros que influyen son claves para la comprensión de la estabilidad de sulfato de sodio. Si tenemos en cuenta que la formación de sulfato de sodio es una verdadera ventaja para la aplicación, es importante entender cómo la modificación del entorno y la concentración tendrá un impacto en la formación de Na2SO4.

Diferentes parámetros para la formación de Na2SO4 incluyen la influencia colectiva de la humedad, el tratamiento a baja temperatura, alta concentración de SO2, la interacción química de vidrio y rollo acondicionado.

HUMEDAD Y TEMPERATURA BAJA

Humedad impactará directamente la estabilidad del SO2 en el interior del horno, mientras que la acción dual de la temperatura y la humedad tendrá un impacto directo de la concentración de SO2. Cuando la humedad (humedad 10% de agua máximo en el aire) es mezclado a la SO2 el interior del horno, hidroxilo sulfato de sodio se forma en la zona de baja temperatura. Esto puede conducir a la creación de una fase metaestable Na2S2O7 en el intervalo de temperaturas medio antes de la disociación a Na2SO4 a temperatura más alta.

En una misma reacción, la formación potencial de ácido sulfúrico se puede ver en la zona de baja temperatura, coincidiendo con el cambio de hidroxilo.

concentración de SO2

Las bajas concentraciones en las operaciones de SO2 y de alta temperatura son necesarias para reducir la conversión a sulfato de sodio más alto estado de oxidación. Sólo estable en el rango de temperatura de gama baja, bisphate de sodio tiene un comportamiento viscoso que crea las condiciones para adherir óxidos y metales de la entorno de trabajo para el vidrio y a los rodillos.

La presencia de humedad en el mismo tiempo que una alta concentración de azufre en la atmósfera es la configuración más deseable para la estabilidad de la fase de sulfato. La formación de Na2SO4 debe ser la prioridad sobre otras fases de sodio para asegurar una operación de limpieza.

VIDRIO DE INTERACCIÓN QUÍMICA

vapores de sodio en el horno son claramente depende de la química de la temperatura y vidrio. Se recomienda para controlar la distribución atmósfera del horno y el flujo de gas a través de la difusión SO2 y el gradiente térmico generado en el horno para lograr condiciones de operación estables para la formación de Na2SO4.

Elementos desde el cristal también tienen reactividad con SO2 pero se pueden verificar que la estabilidad de los diferentes sulfatos es posible a alta temperatura. Esta reactividad es difícil de obtener en el interior del vidrio, sin embargo, debido a la estabilidad de las especies iónicas en comparación con la movilidad de los iones de sodio.

La reacción más frecuente debe considerar elementos metálicos libres presentes en el horno como el polvo generado, ya sea por las paredes del horno de contención o por reacciones de condensación zona de baja temperatura, que implica el intercambio de azufre y de humedad.

El rodillo cerámico no crea una condición para la acumulación y debe ser considerada como una superficie neutra bajo la mayoría de condiciones. La alta temperatura y condiciones atmosféricas estables son únicas situaciones parciales para explicar la operación de limpieza y nunca deben sustituir a las rutinas de mantenimiento del horno.

Al considerar un rodillo metálico en el entorno de SO2, numerosas reacciones son posibles que introducen inestabilidad de metal a alta temperatura y la creación de fases de azufre de las especies metálicas (Fe, Ni). Si la humedad está implicado, la reactividad del rollo aumenta exponencialmente debido al ataque corrosivo del metal.

La presencia de sodio en la superficie de un rodillo de cerámica de sílice fundida es sin efecto negativo para la cerámica si se realiza la química de sulfato de sodio. Sin embargo, cuando el entorno operativo crea las condiciones para sulfatos de sodio metaestables, sulfuro de hidrógeno, óxido de bisulfato o sodio, tenemos todos los elementos para una reacción de superficie cerámica lenta que implica la degradación física.

La transformación cristalina de la sílice fundida induce daños en la superficie irreversible en el rollo y se debe impedir en la etapa inicial de la línea de servicio a través de un buen mantenimiento de los rodillos, diseñados para limpiar la superficie de cerámica de óxido de sodio. Observación del rodillo se consigue mediante la eliminación inesperada acumulación cuando se notan depósitos distintos de sulfato de sodio.

El polvo y la acumulación de óxido sobre los rodillos deben ser eliminados antes de que se conviertan fuertemente unidos en el interior del óxido de sodio reactivo. Tales operaciones son realizadas por la limpieza del agua clara fuera del horno, tantas veces como sea necesario para estabilizar la química de la superficie de cerámica y vuelven a rollo acondicionado nominal.

CONCLUSIÓN

la calidad del vidrio está vinculada a la limpieza del entorno del horno. El control del polvo se obtiene por medio de buenas características de aislamiento, con los sellos de rodillos y el flujo de aire introducido en el horno. La consistencia térmica del medio ambiente templado une las propiedades de cristal a la capacidad del horno y el requisito de flexibilidad del producto.

Cuando se optimizan las condiciones de funcionamiento, la introducción de SO2 en el horno da el toque final de la característica de contacto con la formación de capa intermedia sulfato de sodio para evitar condiciones extremas de dimensión de vidrio y el tipo.

El control estricto de confinamiento ambiente y el flujo de gas en el horno debe llevarse a cabo para evitar la formación de los niveles de oxidación a alta para el sulfato, lo que podría conducir a líquidos viscosos y crear problemas de servicio en la etapa de transición de la operación.

El entorno del horno ha de ser considerada con las reacciones secundarias que implican polvo y las partículas del revestimiento, de óxido-reducción y la corrosión que son perjudiciales para la calidad del vidrio en condiciones de funcionamiento normales.
 

Autor: Gilbert Rancoule, Vesubio División de sílice fundida Director de I + D

El artículo fue publicado por primera vez en vidrio MUNDO Magazine- JULIO / AGOSTO 2011