Silika silindirleri yaygın olarak yüksek seviyedeki ısı dereceli çevreler içinde cam iletmek için kullanılır, tavlama fırını en zorlu işlemleri arasında olmak.

Gilbert Rancoule göre, SO2 enjeksiyon gelişimi rulo işlemi etkileyecek ve oluşturulan kimyasal reaksiyonların bilgi gerektirir tekil çalışma koşulları yaratmaktadır.

Termal sertleştirme işleminde, cam sadece yumuşama noktasının altında bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve daha sonra hava içinde hızlı bir şekilde söndürülür. iç sözleşmeler ve daha yavaş soğur ise camın dışında hızla soğur. Cam sonunda homojen bir sıcaklığa ulaştığında, bir basınç gerilmesi yüzeyinde kurulmuş olacaktır ve bir telafi iç çekme gerilmesi geliştirilmiştir olacaktır.

Yüzey basınç gerilmesi gerçek değerler cam kalınlığı ve ısı transfer katsayısı, aynı zamanda ısıl işlem programı gibi faktörlere bağlıdır. Cam yüzeyinin kalitesini değiştirebilir sınırlandırılması dış etkenler her zaman yanı süreç esneklik sağlayan olarak, sanayinin hedefi olmuştur.

Na iyonlarının arasındaki reaksiyon, SO2, normal çalışma koşulları altında stabil olan bir cam yüzeyi üzerinde, bir sülfat yüzey oluşturan bir enjekte edilir. cam levhanın işlenmesi sırasında, sodyum sülfat tozu cam tabaka ortamına transfer edilir.

Metal sülfat birikmesi aşağıdaki yüzey bozulması döndürün.

sülfatın bir para temas yüzeyinin uzun ömür için potansiyel yarara sahip olarak kabul edilir, cam ve konveyör rulolarının arayüzü de görülmektedir. Sonuç olarak, sodyum sülfat yavaş cam kimyası karşı nötr reaktivite sürekli bir arayüzde gelişmektedir. Sürekli gaz etkileşim cam ısı işlemleri için standart bir uygulama olan sıcaklıklarda katı yağ Na2SO4 oluşturulması, istikrarlı yürütmektedir; Tavlama veya tavlama bölgeleri.

Na2SO4 oluşumu verimi nem seviyesi, konsantrasyon ve sıcaklık, doğrudan bağlanmıştır; sodyum sülfat etkisi de biliniyorsa, reaksiyonun bazı ürünler esas olarak düşük sıcaklık geçici etki, ve cam kalitesinde bazı olumsuz yönleri mevcut olabilir. sodyum sülfatın yarı kararlı form çevre koşullarının bir fonksiyonu olarak üretilen ve sıcaklığın bir fonksiyonu olarak beklenmedik sonuçlar indükleyebilir karmaşık reaksiyonlara neden olabilir.

Stabil olmayan sodyum sülfat türler oluşturabilir ve çözüm istenmeyen bir çalışma durumunu önlemek için alınmadığı takdirde cam hasarlarına neden olabilir tanecikleri ve toz yakalamak için fırın ortamında ve cam etkileşim olabilir. Cam kalitesi ve ZYAROCK® rulo verimliliği fırın ayarlamaları gözlemleyerek geliştirilmiştir.

CAM DEFECT MODLARI

Camdaki Gözlem fırın çalışma ortamı ve çalışma koşulları hakkında bilgi yüksek düzeyde verir. fırın ya da cam ya da görülecektir kalite etkilerin zaman ve sıcaklık kurşun fazla fırın bozulması. Fırın bakım cam kalitesinin anahtarıdır ama biz de en zorlu uygulamaların bir fonksiyonu olarak cam gereksinimi evrimini analiz edebilirsiniz.

Etkili cam temizleme işlemleri, fırın ve fabrika temizliği, bakım koşulları ve cam yüzey kalitesi arasındaki ilişki kesinlikle operasyon analysed- olduğunda gerçekleşmesi gereken bir tekrarlayan soruşturma

(1) Cam saklanması; (2) Makine girinti; (3) Boya kasası

İyi erimiş silis silindir yüzeyleri temas yüzeyinin hasar görmesini önlemek için çalışma ortamının sıkı bir kontrolü sayesinde korunur. Önemli kuralları sodyum kirlenme tavlamadan önce kullanım, transfer ve temizlik ayrıca cam hazırlanması için rulo sadece bağlı önlemek için dikkat edilmelidir.

Rulo temizlik elde edildiğinde, bir sonraki adım termal tutarlılık fırın geçmeden önce toz oluşumu ve hava akış kontrolü yoluyla fırının içinde parçacıkların giriş önlemek için olmalıdır.

Sıcaklık ve bağıl nem atmosferi sodyum sülfat stabilitesi fonksiyonu.

300.000 ° C 'de, Na-OS faz stabilitesi şeması - sodyum sülfat sisteminin termodinamik analizi.

SO2 buhar ortamında cam kimyası termodinamik denge.

TERMAL PROFİLİ VE CAM ETKİLEŞİM

fırın içinde termal tutarlılık kaliteli cam fırın ortamından ısı transferi hızı değil, aynı zamanda fırın içinde transferi sırasında cam levhanın görece fiziksel stabilite sadece belirler. cam türü ve kimya, hem de cam kalınlığı fırın girişinde en iyi çalışma şartlarını belirlemek için dikkate alınmalıdır.

silindirlerinin sıcaklığı ve fırın giriş ısı akış alt ve üst cam yüzeyler üzerinde iyi homojenliğini temin etmek için tanımlandığı gibidir ana çalışma parametreleridir. Cam levhanın en az deformasyon ısıtma profiline başlangıç ​​aşamasında ısı akışının uyarlanması yoluyla dikkate alınmalıdır:

· Cam ısı emme (kalınlık, kimya, kaplama, doku).

· / Alt üst sıcaklık gradyanı (statik veya türbülanslı ısı akışı, konveksiyon modu, rulo tipi).

· Yansıtıcı ısı transferi (refrakter).

· Cam tavlama tipi fırın tasarımı (teknik ve ısı kontrolü).

· Cam kenar etkisi.

Cam termal genleşme cam iletkenliği ve IR absorpsiyon bağlıdır olarak cam geometrik denge termal profil doğrudan bağlantılıdır. Zor bir denge yüksek bir ısı transferinin ve ışınım ısı iletimi nedeniyle elde edilen cam levha, kenarında elde edilir.

(Fırın atmosferi potansiyel reaksiyon ararken kimyasal değişimleri içeren zaman) genellikle kuşak elyaflar ya da parçacıkları toz ile bağlantılı olarak, fırının çalışma ortamı göz önüne alındığında yalıtım kalitesi temel hedefidir.

zarının bozulması da zaman ve sıcaklığın bir sorudur. ruloların conta tutarlılığı yüksek termal stabilite sağlanması ve mekanik aşınmaya ve ısı sızıntısı gelen tozun azaltmak için önemli bir parametredir. mükemmel izolasyon ve böylece nakliye ve sıcak TIR sorunları indükleyen, silindir uç kapağı aşırı ısınma önlenir.

ATMOSFER VE GAZ ETKİLEŞİM

Etki parametreler sodyum sülfat stabilite anlaşılması için anahtarlarıdır. Biz sodyum sülfat oluşumu uygulaması için gerçek bir avantaj olduğunu düşünürsek, çevre ve konsantrasyon modifikasyonu Na2SO4 oluşumunu nasıl etkileyeceğini anlamak önemlidir.

Na2SO4 oluşumu için farklı parametreler nem toplu bir etki, düşük sıcaklık tedavisi, yüksek konsantrasyonlu SO2, cam kimya etkileşim ve silindir masası içerir.

NEM VE DÜŞÜK SICAKLIK

sıcaklık ve nem ikili hareket, doğrudan SO2 konsantrasyonu etki ise nem doğrudan fırının içinde SO2 stabilitesini etkiler. Nem (havadaki nem,% 10 maksimum su) fırının içinde SO2 karışık olduğu zaman, sodyum sülfat, hidroksil, düşük sıcaklık bölgesinde oluşturulur. Bu, daha yüksek bir sıcaklıkta Na2SO4 ile kesilmeden önce orta sıcaklık aralığında bir yarı dengeli Na2S2O7 fazının yaratılmasına yol açabilir.

Aynı reaksiyonda sülfürik asit potansiyel oluşumu hidroksil değişikliği ile çakışan, düşük sıcaklık bölgesinde görülebilir.

SO2 YOĞUNLAŞMASI

SO2 ve yüksek sıcaklık işlemleri düşük konsantrasyonları daha yüksek oksidasyon hali, sodyum sülfat dönüşümünü azaltmak için gereklidir. Alt uç sıcaklık aralığı içinde yalnızca kararlı sodyum bisphate cama ve silindirler ile çalışma ortamından oksitleri ve metalleri yapıştırılması için koşullar oluşturur viskoz bir davranışa sahiptir.

Aynı zamanda nemin varlığı olarak atmosferinde yüksek kükürt konsantrasyonu sülfat faz stabilitesi için en istenmeyen bir konfigürasyondur. Na2SO4 oluşumu temiz bir şekilde çalışmasını sağlamak için, diğer sodyum fazlarda öncelik olmalıdır.

CAM KİMYA ETKİLEŞİM

fırın içinde sodyum buharları açık sıcaklık ve cam kimyasına bağlıdır. Na2SO4 oluşumu için kararlı çalışma koşullarını elde etmek için SO2 difüzyon ve fırında üretilen termal gradyan ile fırın atmosferi dağılımını ve gaz akışını kontrol etmek için önerilmektedir.

cam elemanları da SO2 ile reaktiviteye sahip ancak farklı sülfatlar stabilitesi yüksek sıcaklıkta mümkün olduğu doğrulanabilir. Bu reaktivite nedeniyle sodyum iyonlarının hareket göre iyonik türlerin stabilitesine Ancak cam içinde elde etmek zordur.

Toz kükürt ve nem değişimleri içeren, fırın muhafaza duvarları ile veya düşük sıcaklıklı kondenzasyon bölgesi reaksiyonları tarafından oluşturulabilen gibi en yaygın reaksiyon fırında mevcut serbest metalik elementlerin göz önünde bulundurmalıdır.

seramik rulo birikmesi için bir koşul oluşturmaz ve çoğu durumda bir nötr yüzey düşünülmelidir. Yüksek sıcaklık ve istikrarlı atmosferik koşullar temiz çalışmasını açıklamak için sadece kısmi durumlardır ve fırın bakım rutinlerini yerine asla.

SO2 ortamında bir metalik rulo söz konusu olduğunda, çok sayıda reaksiyonlar, metal, yüksek sıcaklıkta dengesizlik ve metalik türler (Fe, Ni) kükürt aşamaları oluşturulmasını tanıtmak bu mümkündür. Nem söz konusu ise, rulo reaktivitesi nedeniyle metal korozif saldırıya katlanarak artar.

sodyum sülfat kimyası gerçekleştirilirse bir kaynaşık silika seramik silindir yüzeyinde sodyum varlığı seramik için olumsuz etki yoktur. Bununla birlikte, ne çalışma ortamı meta kararlı sodyum sülfat, hidrojen sülfür, bisülfat ya da sodyum oksit koşullar oluşturur, fiziksel bozulma içeren bir yavaş seramik yüzey reaksiyonu için gerekli bütün unsurları vardır.

erimiş silis kristalin dönüşüm rulo geri dönüşü olmayan yüzey zarardan sorumlu olan, ve sodyum oksit seramik yüzeyin temizlenmesi için tasarlanmış rulo, iyi bakım üzerinden hat hizmetinin başlangıç ​​aşamasında önlenmelidir. rulo gözlenmesi, sodyum sülfat dışında yatakları fark, beklenmeyen birikmesini çıkarılmasıyla elde edilir.

Rulo toz ve oksit birikmesi arasında güçlü reaktif bir sodyum oksit içinde bağlı olmak önce çıkarılması gerekir. gerektiğinde birçok kez seramik yüzey kimyasını stabilize etmek ve nominal silindir masası dönmek Bu gibi işlemler, fırının dışından açık bir su temizleme tarafından gerçekleştirilir.

SONUÇ

Cam kalite fırın ortamının temizliği ile bağlantılıdır. Toz kontrol fırının kişiye silindir conta ve bir hava akımı ile, iyi yalıtım özellikleri ile elde edilir. Tavlama çevre termal tutarlılık fırın kabiliyeti ve ürün esnekliği ihtiyacına cam özellikleri bağlar.

işletim koşulları optimize edildiğinde, fırında SO2 giriş cam boyut ve tip aşırı koşullara önlemek için sodyum sülfat ara tabakanın oluşumu ile temas karakteristiğinin son şeklini verir.

Atmosfer kapatılma ve fırının gaz akışının sıkı kontrol viskoz sıvılar yol açabilir ve işlem geçiş aşamasında hizmet sorun yaratabilecek sülfat yüksek oksidasyon seviyelerinin oluşumunu önlemek için yapılmalıdır.

fırın ortamında, normal çalışma koşullarında, cam kalitesine zararlı olan astar, oksit azaltma ve korozyondan toz ve partikülleri içeren ikincil reaksiyonlar ile kabul edilmelidir.
 

Eser Gilbert Rancoule, Direktörü Ar-Ge Vezüv Erimiş Silis takım

makale 2011 Ağustos CAM DÜNYA MAGAZINE- TEMMUZ / ilk kez yayınlandı