Skondensowane rolki krzemionki są szeroko stosowane do przenoszenia szkła w wysokich temperaturach, w piecu do odpuszczania jest wśród najbardziej wymagających operacji.

Według Gilbert Rancoule rozwój iniekcji SO2 tworzy osobliwe warunki pracy, które mają wpływ na pracę walca i spowodować konieczność zrozumienia reakcji chemicznych utworzone.

W procesie hartowania termicznego, szkło jest ogrzewane do temperatury nieco niższej od temperatury mięknięcia, a następnie reakcję przerwano gwałtownie na powietrzu. Na zewnątrz szyby stygnie bardzo szybko, podczas gdy wewnątrz umowy i stygnie wolniej. Gdy szkło dociera w końcu do jednolitej temperatury, naprężenie ściskające zostaną utworzone w powierzchni wewnętrznej i kompensacji naprężenia rozciągające zostaną opracowane.

Naprężenie ściskające rzeczywiste wartości powierzchni zależy od takich czynników, jak grubość szkła i współczynniku przenikania ciepła, jak również harmonogram obróbki cieplnej. Ograniczające czynniki zewnętrzne, które mogą modyfikować jakość powierzchni szkła zawsze był cel tej branży, jak również pozwala na elastyczność procesu.

Reakcja pomiędzy jonów sodowych i wstrzyknięto SO2 tworząc powierzchnię siarczanu na powierzchni szkła, które są stabilne w normalnych warunkach pracy. Podczas przenoszenia arkusza szkła, proszek siarczanu sodu przenosi się do środowiska arkusza szkła.

Rolka degradację powierzchniową po siarczanu metalu narastania.

Depozyt siarczanu obserwuje się na powierzchni granicznej ze szkła i rolek przenośnikowych, które jest uważane za potencjalne korzyści dla trwałości powierzchni styku. W efekcie, siarczan sodu powoli zmieniających się w ciągłym styku w kierunku neutralnym reaktywności chemicznej szkła. Ciągłe oddziaływanie gazowego prowadzi do utworzenia stałego smaru Na2SO4, stabilną w temperaturach, które są standardowe dla praktyki obróbki szkła ciepła; odpuszczania lub wyżarzania strefy.

Wydajność powstawania Na2SO4 jest bezpośrednio związana z poziomem wilgotności, temperatury i stężenia; Jeśli działanie siarczanu sodu jest dobrze znane, niektóre produkty reakcji może stwarzać pewne negatywne aspekty jakości kontakt ze szkłem, zwłaszcza w nieustalonych domeny niskiej temperaturze. Metastabilne postaci siarczanu sodu może być generowany w zależności od warunków środowiskowych i prowadzi do skomplikowanych reakcji, które mogą wywoływać nieoczekiwane wyniki w funkcji temperatury.

Niestabilny siarczan sodu mogą tworzyć i interakcji z otoczeniem pieca i szkła do wychwytywania cząstek i pyłów, które może wad szkła, jeśli nie zostaną podjęte działania korygujące, aby uniknąć niepożądanych warunków roboczych. jakości szkła i ZYAROCK® wydajność rolki są wzmocnione przez obserwację zmian pieca.

GLASS DEFEKT TRYBY

Obserwacja powierzchni szkła daje wysoki poziom informacji na temat środowiska pracy pieca i warunków pracy. Piec degradacji w miarę upływu czasu i temperatury na jakość wyniku uderzeń, który będzie widział zarówno w piecu lub szkła. Piec konserwacja jest kluczem do jakości szkła, ale możemy także analizować ewolucję wymogu szkła jako funkcję w najbardziej wymagających zastosowaniach.

Zależność pomiędzy procedurami skuteczne szklanych czyszczenia, piecu i czystości fabrycznej, warunków utrzymania i jakości powierzchni szkła jest z pewnością powtarzającym się dochodzenie, które musi nastąpić, gdy operacja jest analysed-

(1) depozytu szkła; (2) wgłębienie mechaniczne; (3) pozostawienie farby

Dobre sprzężone powierzchnie toczne krzemionkowy utrzymywane przez ścisłej kontroli warunków pracy, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni styku. Należy przestrzegać ważnych zasad, aby uniknąć skażenia sodu związane nie tylko toczyć przeładunku, transferu i czyszczenia, ale również do przygotowania szkła przed hartowaniem.

Gdy rolka jest czystość osiągnięty, następnym krokiem jest uniknięcie wprowadzania cząstek wewnątrz pieca przez wytwarzanie pyłu i kontrolę przepływu powietrza przed przeniesieniem do pieca konsystencję cieplnej.

Sodowy siarczan funkcja stabilizacji temperatury i względnej wilgotności atmosferycznej.

Analiza termodynamiczna układu siarczanu sodu - Na-OS schemat stabilność fazowa w 300,000 ° C.

Równowagi termodynamicznej dla chemii szkła pod SO2 otoczenia pary.

THERMAL PROFIL i interakcji GLASS

Jakość konsystencji cieplnej w piecu nie tylko określa się szybkość przepływu ciepła z otoczenia pieca do szkła, ale także w stosunku do stabilności fizycznej podczas przenoszenia arkuszy szkła w piecu. Typ szkła i chemiczne, a także grubość szkła, należy wziąć pod uwagę w celu określenia najlepszych warunków pracy przy wejściu do pieca.

Temperatura walców i strumień cieplny wejście pieca stanowią kluczowe parametry pracy, które są, w sposób zapewniający największą jednolitość na górnej i dolnej powierzchni szkła. Minimalne odkształcenia szyby powinny być uważane przez dostosowanie przepływu ciepła w początkowej fazie profilu grzejnego

· Szkła absorpcji ciepła (grubość, chemii, powlekania, tekstury).

· Dół / górną gradient temperatury (statyczne lub turbulentny przepływ ciepła w trybie konwekcji, typ rolki).

· Odblaskowe wymiany ciepła (ogniotrwałe).

· Konstrukcja pieców do hartowania szkła typu (inżynieria i kontrola ciepła).

· Szkło efekt krawędź.

Szkło stabilność geometryczną jest bezpośrednio związana z profilem cieplnym rozszerzalności cieplnej szkła zależy od przewodności szkła i absorpcji w podczerwieni. Trudna równowagi uzyskuje się na krawędzi szyby, gdzie większe przenoszenie ciepła otrzymanego w wyniku konwekcji i promieniowania przewodzenia ciepła.

jakości izolacji jest głównym celem, gdy rozważa się warunki pracy pieca, jak to jest często związane z pyłu generacji włókien lub cząstek (jeżeli nie obejmujące zmiany chemiczne przy poszukiwaniu potencjalnych reakcji z atmosferą pieca).

Rozkład wyściółki jest kwestią czasu i temperatury. Spójność uszczelnienia walców stanowią istotny parametr dla osiągnięcia maksymalnej stabilności termicznej i zmniejszenia pyłów pochodzących z mechanicznej na ścieranie i ciepło wycieku. Idealne izolacja zapobiega przegrzaniu zatyczkę rolki, wywołując transportu i gorący TIR problemy.

Atmosfera i GAS INTERAKCJA

parametry wpływające są kluczami do zrozumienia stabilności siarczanu sodu. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że tworzenie siarczanu sodu jest prawdziwą zaletą aplikacji, ważne jest, aby zrozumieć, w jaki sposób zmiana środowiska i koncentracja będzie miała wpływ na powstawanie Na2SO4.

Różne parametry formowania Na2SO4 obejmują wspólnego oddziaływania wilgoci, niską temperaturą, o wysokim stężeniu SO2, oddziaływanie chemiczne szkła i kondycjonowania rolki.

MOISTURE i niskich temperatur

Wilgoć bezpośredni wpływ na stabilność SO2 wewnątrz pieca, a podwójne działanie temperatury i wilgotności będą bezpośrednio wpływać na stężenie SO2. Przy wilgotności (wilgotność 10% maksymalnej wody w powietrzu) ​​miesza się z SO2 wewnątrz pieca, siarczan sodu hydroksylowej tworzy się strefy niskiej temperatury. To może prowadzić do powstania metastabilnej fazy Na2S2O7 w średnim zakresie temperatur przed rozłączeniem do Na2SO4 w wyższej temperaturze.

Na tej samej reakcji, ryzyko powstawania kwasu siarkowego można zobaczyć w obszarze niskiej temperatury, pokrywa się ze zmianą hydroksyl.

SO2 KONCENTRACJA

Niskie stężenie SO2 w operacjach na wysoką temperaturę i są niezbędne do zmniejszenia konwersji do wyższych siarczanem sodu stan utleniania. Jedynie trwałe w niskiej temperaturze końcowego bisphate sodu ma zachowanie lepkie, które tworzy warunki przylegania i tlenki metali z środowisko pracy dla szkła oraz rolek.

Obecność wilgoci w tym samym czasie, wysokie stężenie siarki w atmosferze jest najbardziej niepożądana konfiguracji stabilności fazy siarczanowej. Powstawanie Na2SO4 powinien być wyższy priorytet niż inne fazy sodu w celu zapewnienia czystego operacji.

GLASS CHEMIA INTERAKCJA

opary sodu w piecu są wyraźnie zależne od temperatury i chemii szkła. Zaleca się, aby kontrolować rozkład atmosfery pieca i przepływ gazu przez dyfuzję SO2 i gradientu temperatury wytwarzanej w piecu do osiągnięcia stałych warunków pracy dla tworzenia Na2SO4.

Elementy z szyby również reaktywność z SO2, ale może być sprawdzane, czy stabilności różnych siarczanów jest możliwe przy wysokiej temperaturze. Ten reaktywność jest trudne do uzyskania w środku szyby, jednakże ze względu na stabilność jonową w stosunku do ruchliwości jonów sodowych.

Najbardziej rozpowszechnione reakcji powinien rozważyć wolnych elementów metalowych znajdujących się w piecu, jak pył utworzone zarówno przez ścianki zamknięcia pieca, lub w wyniku reakcji kondensacji strefy niskich temperatur, obejmujących wymianę siarki i wilgoci.

Rolka ceramiczny nie stwarza warunki do gromadzenia się powinny być uważane za obojętne powierzchni w większości warunków. Wysoka temperatura i stabilne warunki atmosferyczne są tylko częściowe sytuacje wyjaśniają czystą pracę i nigdy nie powinny zastąpić pieca procedur konserwacyjnych.

Rozważając rolkę metalową w środowisku SO2 liczne reakcje możliwe jest to, że wprowadzenie metalu niestabilność w wysokiej temperaturze i tworzenie faz siarki gatunków metalowych (Fe, Ni). Jeżeli wilgotność jest zaangażowany reaktywność walca rośnie wykładniczo z powodu korozji metalu.

Obecność sodu na powierzchni wyrobu z topionej krzemionki ceramiczne rolki bez negatywnego wpływu na chemię ceramicznej jeżeli siarczanu sodu zrealizowane. Jednakże, gdy środowisko pracy stwarza warunki metastabilnych siarczanów sodu, siarki, wodoru, tlenku sodu lub wodorosiarczan, że posiada elementy do powolnej reakcji ceramiczną powierzchni, która wiąże się do degradacji fizycznej.

Transformacja krystaliczna z topionej krzemionki powoduje nieodwracalne uszkodzenie powierzchniowe na rolki i powinno się zapobiegać w początkowym etapie obsługi linii poprzez dobrą konserwację walców, przeznaczone do czyszczenia powierzchni ceramicznej z tlenku sodu. Obserwacja rolki uzyskuje się przez usunięcie nieoczekiwane narastaniu złoża gdy oprócz siarczanu sodowego zauważone.

Pył i tlenek gromadzenie się na rolki muszą być usunięte, zanim staną się one silnie związany wewnątrz reaktywnego tlenku sodu. Operacje takie przeprowadza się przez jasne oczyszczania wody na zewnątrz pieca, tyle razy ile jest to konieczne do ustabilizowania ceramicznego chemii powierzchni i powrót do nominalnej kondycjonowania walca.

WNIOSEK

jakości szkła jest związany z czystości środowiska pieca. Sterowanie opylania otrzymuje się przez dobre właściwości izolacyjne, a rolki i uszczelnień przepływu powietrza wprowadzanego do pieca. Konsystencja termiczną środowiska odpuszczania łączy właściwości szkła do możliwości pieca i wymagań elastyczność produktu.

Gdy warunki pracy są optymalizowane, wprowadzenie SO2 w piecu daje końcowy dotyk charakterystyczny dla kontaktu z utworzeniem pośredniej siarczanu sodu, aby uniknąć warunków ekstremalnych od wymiaru i typu szkła.

Ścisła kontrola atmosfery porodu oraz przepływ gazu w piecu powinna być prowadzona w celu uniknięcia powstawania wysokich stopniach utlenienia do siarczanu, co może prowadzić do lepkich i stwarzają problemy usług w etapie przejściowym operacji.

Środowisko piec należy rozpatrywać z reakcji ubocznych z udziałem pyłu i cząstek z wyściółką, tlenek redukcji i korozji, które są szkodliwe dla jakości szkła w normalnych warunkach roboczych.
 

Autor: Gilbert Rancoule, Dyrektor R & D Wezuwiusz Fused Silica Division

Artykuł został opublikowany po raz pierwszy w szkle WORLDWIDE MAGAZINE- lipiec / sierpień 2011