유리 템퍼링의 가장 일반적인 단계는 가열 공정 가열 중에 발생하는 일반적인 문제; 많은 높은 수준의 제품을 가지고이 단계에 따라 달라집니다. 강화 유리의 품질은 매우에 의해 영향을 받는다

가열 공정 중에 발생하는 일반적인 문제

난방 유리 템퍼링의 가장 일반적인 단계입니다; 많은 높은 수준의 제품을 가지고이 단계에 따라 달라집니다. 강화 유리의 품질은 매우 용광로에 사용되는 가열 과정에 의해 영향을 받는다. 불균일 한 가열 담금질 공정에서의 유리의 변형을 야기한다. 가장 일반적인 문제로 인해 세라믹 롤러로부터의 열 전도에 유리의 하부면의 급속 가열에 의해 야기된다. 하부 표면의 생성 확장 "중심선 헤이즈"라는 피해 결과, 유리 가장자리 위쪽과 보트 등 롤러에 유리 이동 활. 다른 불균일 한 가열 결과 변형이 안정 안장라고도 가열 공정 중에 가장자리가 파괴 될 수 발생할 과열 에지를 포함한다.

유리 -을 프로세서에 대한 도전을 코팅

건물보다 에너지 효율을 향한 지속적인 움직임은 코팅 된 유리의 응용 프로그램에 대한 강력한 푸시를 제공하고 있습니다. (오프라인) 스퍼터링 낮은 E 또는 태양 광 제어 코팅은 기후가 여름에 전체 년 추운 겨울에 햇볕이 잘 드는 따뜻한 나라에서 표준이되고있다. 전통적인 기술 유리 프로세서의 경우이 때문에 이상 가열 시간의 다소 느린 템퍼링 공정을 채택 할 필요를 의미했다. 동시에 프로세서는 하드 모든 유리 종류와 뛰어난 품질의 목적을 손상시키지 않고 자신의 생산 능력을 높일 누르면된다.

코팅 낮은 E 및 반사 안경을 처리 할 때 문제가 훨씬 더 심각하다. 하부 가열 요소는 두 유리를 가열하는 반면, 아래에서 방사 유리를 관통하고 있기 때문에 롤러에 도전성 열 문제에 더하여, 유리의 상면에 코팅은 상부 가열 소자로부터의 방사선을 반사 다시 상부 코팅 된 표면으로부터 반사.

가변 부하가 다른 후 노 하나에 실행될 때 고르지 못한 열 분포가 다시 발생할 수 있습니다. 이 노 들어가면 냉 유리 롤러 베드로부터의 열을 흡수한다. 열 관성으로 인해, 앞 유리는 진동 감기 된 영역을 남겨두고, 결과적으로 다음 배치의 에지에 과도한 열 및 중간 추운 지역을 가질 수있는 롤러 베드 들어간다. 이것은 부분적으로는 단지로드 영역을 가열하도록 단면 히트를 조정함으로써 보상 될 수있다.

불균일 한 가열은 유리의 초기 방향의 줄무늬가 발생할 수있다. 여기서 저항 소자로 인한 온도 편차가 가장 명확 분극 시험에서 알 무지개 빛을 발생시킨다, 또한 육안으로 볼 수있다.

유리 자체는 가열에 문제를 일으킬 수있다. 복사열은 다른 일반 유리에 비해 유리의 인쇄 영역에서 흡수된다. 동일한 모양의 유리 lites 적용된다.

이러한 문제에 악영향 형상 또는 완제품의 평면도, 광학적 특성이나 유리의 표면에 영향을 미칠 수있다. 가열 프로파일이 균일 가열 온도 차이를 보상함으로써 달성된다; 따라서 프로파일 난방의 옵션을 갖는 키 중요성.

코팅 유리와 속도에 대한 대류

"열은 세 가지 방법으로 유리에 전달되는 방사선, 전도 및 대류에 의해. 에 관계없이 노의 종류, 열 전달이 세 가지 방법이 항상 존재한다. 그들은 더 다음과 같은 부분으로 분석 할 수 있습니다 :

1. 방사선

직접 방사선

간접 방사선

세라믹 롤러 2 전도.

3. 대류는 - 그것은 세 가지 범주로 분류 할 수있다.

자연 대류.

압축 공기를 사용하여 대류 원호.

강제 대류.

행 정도 가열 처리에 기여하는 이러한 각각은 퍼니스의 종류, 유리의 종류와 가열 처리의 단계에 의존한다. 전통적인 오븐에서 열 전달의 주요 소스 (가열의 초기 단계에서) 롤러에서 도통하고 방사한다. 전체 대류 오븐에서, 열은 주로 대류를 통해 전송합니다. 코팅 안경 효율적으로 가열 할 경우 대류가 중요한 역할을해야합니다.

이러한 문제를 극복하기 위해, 기계 제조 업체는 대류의 사용을 기반으로 새로운 솔루션에 대한 지속적인 경계에 있습니다. 대류가 코팅 된 유리가 만든 모든 생산 라인에 대한 필수로 볼 수 있습니다. 뿐만 아니라 최종 제품의 품질을 개선하는 데 도움으로, 대류 난방은 복사 시스템, 즉 가열 속도를 통해 또 다른 중요한 장점이있다.

복사 용광로에 따라 템퍼 시스템은 두께가 약 40 초 / mm의 속도로 플로트 유리를 가열한다. 대류 가열, 가열 시간은 최대 40 ~ 50 %의 출력 및 생산성 향상, 두께 25 ~ 30 초 / mm로 감소 될 수있다! 낮은 E 및 기타 코팅 유리 유형은 더 이상 빛나는로에서 시간을 가열 필요로하기 때문에, 생산성은 더욱 증가하게된다. "(문서에서 인용  대류는 이점을 제공 주하 Karisola에 의해)

강제 대류의 단점

강제 대류 템퍼링의 세 가지 악재가있다. 우선, 노 내부의 대류를 제어하기 어렵고, 장비 오퍼레이터 스킬의 적절한 설계가 필요하다. 둘째, 강제 대류에 의한 템퍼링은 에어 제트를 통한 간접 가열에 약 10 % 더 많은 전기를 소비한다. 또한, 강제 대류 기계도 구입뿐만 아니라 유지 보수가 더 비싸다.

에지 품질과 Toughned 유리

에지 품질은 자동차 및 건축 분야에서 제조, 운송 및 플로트 유리 제품의 설치 과정에서 중요한 역할을한다. 템퍼링 공정의 표면 및 플로트 유리의 가장자리에서 모두 템퍼링의 초기 부분 동안 과도 인장 응력을 유도한다. 영구 도움이 스트레스에 구축하기 시작하기 전에 온도와 유리의 점도에 따라 이러한 스트레스는 점성 휴식으로 완화 될 수도 있고 그렇지 않을 수도있다. 임시 인장 응력이 표면 그러나 반드시에 의해 유지 될 수 플로트 유리의 좋은 품질의 관점에서 가장자리. 실제로, 가장자리 조도의 유형에 따라 에지 품질 주석 공기 측 표면이 열등하다. 임시 결함 장력 심각도의 조합 인 경우 참을 따라서, 조기 파손이 에지에서 개시 할 수있다. 유리의 온도가 충분히 높지 및 급냉 속도가 너무 높은 경우에는 이러한 조기 파손이 발생한다. 생산성을 삭감을 템퍼링 동안 동시에 유리 파손 유리의 품질을 줄일 수 있습니다.

중국어 가공 기계 - 보탬 및 독

중국은 세계에서 가장 역동적 인 경제입니다 아무 의심이 날 중국 유리 산업은 전 세계적으로 유리 생산자와 프로세서에 잠못드는 밤을 제공하지 않습니다,하지만 유리 템퍼링 기계에 관해서이 활기찬 경제 아아 그 기계 생산이 크게 실패 당신이 당신의 손가락에 의지 할 수는 북미, 서유럽 또는 가장 정교한 시장이 될 몇 품질 기계 제조 업체는 (난 당신이 배기도 한 손 실 거예요 내기), 그러나 아이러니하게도 중국어 템퍼링 기계는 세계 곳곳에 우후 죽순된다 인도, 베트남 또는 아프리카 국가 등 개발 도상국. 이 저렴한 기계가 가장 가능성 장소에서 시장을 발견하고, 내 나라에서 몇 유리 프로세서에이 문제를 언급하고 변함없이 대답은 낮은 초기 비용, 품질에 문제가 있음을 언급 한 프로세서 그러나 없음 (공장하지만했다 관리자는) 말할 다른 이야기가있다.

하나는 아주 멀리 볼 필요하지 않는 방식 템퍼링 기계 제조 업체는 시간이 매우 짧은 기간에, 중국에서 버섯 이야기 자체를 알려줍니다. 중국에서 기계를 템퍼의 다섯 개 제조 업체가 있었다 5 년 뒤 다시 봐, 오늘은 비용으로 유럽 제조 업체의 거의 삼분의 세 수십를 계산하고, 거의 R & D 및 판매와 그들 중 대부분 수 있습니다. 낮은 초기 비용이 도움이되었습니다하지만 프로세서와 새로운 프로세서의 많은이 기계를 구입하고 품질의 비용으로 처리 유리의 볼륨 그러나 사건의 대부분에 추가했습니다. 사용되는 템퍼링 기계의 75 %가 중국 기원이기 때문에 우리 나라에서 높은있다.