Los problemas típicos que se producen durante el proceso de calentamiento es la etapa más típico de templado de vidrio de calentamiento; mucho depende de esta etapa para llevar a cabo el producto de alto nivel. Calidad de vidrio templado está muy influenciada por

Los problemas típicos que se producen durante el proceso de calentamiento

La calefacción es la etapa más típico de templado de vidrio; mucho depende de esta etapa para llevar a cabo el producto de alto nivel. Calidad de vidrio templado está muy influenciada por el proceso de calentamiento utilizado en el horno. calentamiento no uniforme provoca la deformación del vidrio en el proceso de temple. El problema más común es causado por el calentamiento rápido de la superficie inferior del vidrio debido a la conducción del calor desde los rodillos de cerámica. La expansión resultante de la superficie inferior se inclina hacia arriba los bordes del vidrio y el vidrio se mueve sobre los rodillos como un barco, lo que resulta en daños llamada “Haze línea central”. Otros resultados calentamiento no uniforme incluyen bordes calentados, que hacen que la deformación conocida como silla de montar biestable y puede resultar en la rotura de los bordes durante el proceso de calentamiento.

Coated Glass Un reto para los procesadores

El movimiento continuo hacia la mejora de la eficiencia energética de los edificios está proporcionando un fuerte impulso para la aplicación de vidrio recubierto. Pulverización catódica (fuera de línea) de baja emisividad o recubrimientos de control solar se están convirtiendo en habitual en los países donde los climas soleados todo el año o frío en invierno y calor en verano. Para los procesadores de vidrio con tecnología tradicional, esto ha significado una necesidad de adoptar procesos de temple un poco más lento debido a tiempo de calentamiento más largo. Al mismo tiempo, los procesadores se ven en apuros para aumentar su capacidad de producción sin comprometer el objetivo de calidad excepcional con todos los tipos de vidrio.

Los problemas son mucho más graves cuando se procesan recubiertos vidrios de baja emisividad y reflexivos. Además del problema de calor por conducción de los rodillos, el revestimiento sobre la superficie superior del vidrio refleja la radiación de los elementos de calentamiento superior, mientras que los elementos de calentamiento inferiores calientan el vidrio dos veces, porque la radiación desde abajo penetra en el vidrio y es reflejada de vuelta desde la superficie superior revestida.

distribución de calor desigual puede a su vez producir cuando cargas variables se ejecutan en el uno horno tras otro. Cuando se entra en el horno, el vidrio frío absorbe el calor desde el lecho de rodillos. Debido a la inercia térmica, el cristal anterior deja el área donde ha sido frío oscilante, y en consecuencia el siguiente lote entra en un lecho de rodillos que puede tener el exceso de calor en los bordes y una zona de frío en el medio. Esto puede ser compensado en parte ajustando el calor de la sección transversal de modo que sólo calienta el área cargada.

calentamiento no uniforme también puede resultar en rayas frías en la dirección del cristal. Aquí la temperatura desigual causada por los elementos de resistencia da lugar a la iridiscencia que se ve más claramente en un ensayo de polarización, pero también puede ser visible para el ojo desnudo.

El vidrio en sí también puede causar problemas en calefacción. El calor radiante se absorbe de manera diferente en las zonas impresas de la copa que en vidrio plano. Lo mismo se aplica a lunas de vidrio con forma.

Estos problemas pueden afectar negativamente a la forma o planeidad de la del producto final, sus cualidades ópticas o de la superficie del vidrio. La uniformidad en el calentamiento se consigue mediante la compensación de la diferencia de temperatura por calentamiento perfilado; de ahí la gran importancia de tener la opción de calefacción perfilada.

Convección para vidrio revestido y la velocidad

“El calor se transfiere al vidrio de tres maneras diferentes: por radiación, conducción y convección. Independientemente del tipo de horno, estos tres modos de transferencia de calor están siempre presentes. Ellos pueden ser analizados adicionalmente en las siguientes partes:

1. radiación

La radiación directa

radiación indirecta

2. Conducción de los rodillos de cerámica.

3. La convección - Se puede clasificar en tres categorías.

Convección natural.

Asistida por convección mediante el uso de aire comprimido.

Convección forzada.

La medida en que cada uno de estos contribuye al proceso de calentamiento depende del tipo de horno, el tipo de vidrio y la fase del proceso de calentamiento. En los hornos tradicionales la principal fuente de transferencia de calor es conducción de los rodillos (en las fases iniciales de calentamiento) y después de la radiación. En los hornos de convección completos, el calor transfiere predominantemente a través de la convección. Convección debe jugar un papel importante si las gafas son recubiertos para ser calentado de manera efectiva.

Con el fin de superar estos problemas, los fabricantes de maquinaria están en la búsqueda constante de nuevas soluciones que se basan en el uso de convección. La convección se ve como una necesidad para cualquier línea de producción donde se hace de vidrio revestido. Además de ayudar a mejorar la calidad del producto final, calefacción de convección tiene otra ventaja importante sobre los sistemas radiantes, a saber, velocidad de calentamiento.

Sistemas de temple basadas en hornos radiantes calientan el vidrio flotado a velocidades de aproximadamente 40 sec / mm de espesor. Con la calefacción de convección, los tiempos de calentamiento se pueden reducir a 25-30 seg / mm de espesor, aumentando la producción y la productividad hasta un 40-50%! Como otros tipos de vidrio recubierto de baja emisividad y requieren tiempos mucho más tiempo calentar en un horno radiante, la productividad se incrementa aún más. “(Citado del artículo de  convección da la ventaja , por Juha Karisola)

Desventajas de convección forzada

Hay tres aspectos negativos de temple convección forzada. En primer lugar, es difícil controlar las corrientes de convección en el interior del horno y requiere un diseño adecuado en el equipo y el operador de habilidad. En segundo lugar, el templado convección forzada consume aproximadamente 10% más de electricidad debido a la calefacción indirecta a través de chorros de aire. Además, las máquinas de convección forzada también son más caros para comprar, así como mantener.

Edge Calidad y Toughned de cristal

la calidad del borde juega un papel importante durante la fabricación, envío e instalación de productos de vidrio flotado en aplicaciones de automoción y arquitectónicas. El proceso de temple induce esfuerzos de tracción transitorias durante porción temprana de templado tanto en la superficie y los bordes de vidrio flotado. Dependiendo de la temperatura y la viscosidad del vidrio estas tensiones pueden o no pueden ser aliviados por la relajación viscosa antes de las tensiones beneficiosos permanentes comienzan a construir. En vista de la buena calidad de vidrio flotado las tensiones de tracción temporales pueden ser sostenidas por las superficies pero no necesariamente por los bordes. De hecho, la calidad de los bordes que depende del tipo de acabado de borde es inferior a la de las superficies de estaño y laterales de aire. En consecuencia, la fractura prematura puede iniciar en estos bordes si la combinación de tensión temporal y la gravedad defecto es insoportable. Tal rotura prematura se produce cuando la temperatura del vidrio no es suficientemente alta y la velocidad de enfriamiento es demasiado alta. rotura de cristal durante el templado reduce la productividad y al mismo tiempo reduce la calidad del vidrio.

Procesamiento chino Maquinaria- Boon y Bane

No hay duda de que China es la economía más vibrante del mundo, el día de hoy y la industria del vidrio chino está dando noches de insomnio a los productores y procesadores de vidrio en todo el mundo, pero por desgracia esta vibrante economía y sus productores de maquinaria han fracasado de manera significativa cuando se trata de máquinas para el temple de vidrio , se puede contar con los dedos a los fabricantes de máquinas pocas calidad (apuesto te planteo de escape ni un solo lado), pero las máquinas para el temple irónicamente chinos se multiplican en todos los rincones del mundo, ya sea el mercado más sofisticado de América del Norte, Europa occidental o los países en desarrollo como India, Vietnam o los países africanos. Estas máquinas baratos están encontrando el mercado en los lugares más inverosímiles, he mencionado este asunto a unos procesadores de vidrio en mi país e invariablemente la respuesta fue menor costo inicial, sin embargo ninguno de los procesadores se ha mencionado que hay un problema con la calidad (aunque la planta los gerentes tienen una historia diferente que contar).

Uno no tiene que mirar muy lejos, los fabricantes de máquinas para el temple manera proliferado en China, en un lapso muy corto de tiempo cuenta la historia en sí. Mirar hacia atrás cinco años atrás, había cinco fabricantes de máquinas de templado en China, hoy se puede contar con tres docenas, y la mayoría de ellos sin apenas I + D y la venta a un costo casi un tercio de los fabricantes europeos. Aunque el costo inicial más baja ha ayudado a una gran cantidad de procesadores y nuevos procesadores han comprado estas máquinas y se ha añadido al volumen de vidrio trabajado, pero en la mayoría de los casos a costa de la calidad. En mi país tiene alta como el 75% de las máquinas para el temple utilizados son de origen chino.