Typowe problemy występujące podczas to najbardziej typowy etap hartowania szkła grzewcze proces ogrzewania; dużo zależy na tym etapie, aby wydobyć produkt o wysokim standardzie. Jakości hartowanego szkła jest bardzo wpływem

Do typowych problemów pojawiających się w trakcie procesu podgrzewania

Ogrzewanie jest najbardziej typowy etap hartowania szkła płaskiego; dużo zależy na tym etapie, aby wydobyć produkt o wysokim standardzie. Jakości hartowanego szkła jest bardzo dużo zależy od sposobu ogrzewania stosowanego w piecu. Nierównomierne ogrzewanie powoduje odkształcenie szkła w procesie hartowania. Najczęstszym problemem jest powodowane przez szybkie ogrzewanie do dolnej powierzchni szkła ze względu na przewodzenie ciepła z rolki ceramiczne. Otrzymany rozszerzanie dolnej powierzchni pochyla się w górę krawędzie szyb szklanych i porusza się na rolkach, takich jak łódki, powodując uszkodzenie zwanej „linii środkowej mgiełka”. Inne nie-jednolitych wyników cieplnej obejmują Przegrzane krawędzie, które powodują odkształcenia znane jako bistabilnego siodła i spowodować zerwanie krawędziach podczas procesu ogrzewania.

Powlekany Glass- wyzwaniem dla procesorów

Utrzymująca się ruch w kierunku poprawy efektywności energetycznej w budynkach jest zapewnienie silnego impulsu do stosowania powlekanego szkła. Pylistych (off-line) low-E lub powłoki kontroli słonecznej stają się standardem w krajach, gdzie klimaty są słoneczne przez cały rok lub zimny w zimie i ciepło w okresie letnim. W przypadku procesorów szklanych z tradycyjnej technologii to oznaczało konieczność przyjęcia nieco wolniejszych procesów hartowania z powodu dłuższego czasu ogrzewania. Jednocześnie procesory są ciężko, aby zwiększyć ich zdolność produkcyjną bez narażania cel dla wyjątkowej jakości z wszystkich rodzajów szkła.

Problemy są znacznie bardziej nasilone podczas przetwarzania powlekane niskoemisyjną i odblaskowe okulary. Oprócz problemu przewodzącego ciepło z rolki, powłoka na górnej powierzchni szkła odbija promieniowanie z górnych elementów grzejnych, przy czym dolne elementy grzejne dwukrotnie ogrzewania szkła, ponieważ promieniowanie od dołu przenika przez szkło i odbijane od powlekanej powierzchni górnej.

Nierównomierny rozkład ciepła z kolei może wystąpić, gdy zmienne obciążenia prowadzą do jednego pieca po drugim. Gdy wchodzi do pieca, zimne szkło pochłania ciepło z przenośnika rolkowego. Ze względu na bezwładność cieplną, poprzedni szkło opuszcza obszar, w którym został oscylacyjny zimno, a co za tym idzie następna partia wchodzi łóżko walec, który może mieć nadmiar ciepła na krawędziach i zimny obszar w środku. Może to być częściowo kompensowana przez regulację przekroju ciepła tak, że nagrzewa się jedynie obszar naładowany.

Nierównomierne ogrzewanie może również powodować smugi na zimno w kierunku szyby. Tutaj nierówna temperatura spowodowane elementów oporowych powoduje opalizację, który jest najlepiej widoczny w teście polaryzacji, lecz może również być widoczna gołym okiem.

Samo szkło może również powodować problemy z ogrzewaniem. Promieniowanie cieplne jest różnie absorbowany w obszarach zadrukowanych szkła niż w zwykłym szkłem. To samo odnosi się do kształtek szklanych płyt.

Problemy te mogą niekorzystnie wpływać na kształt i płaskość końcowego produktu, jego właściwości optyczne lub powierzchnię szkła. Jednorodność ogrzewania uzyskuje się kompensację różnic temperatury profilowane ogrzewania; stąd kluczowe znaczenie posiadające możliwość profilowanej ogrzewania.

Konwekcja dla powlekanego szkła i szybkości

„Ciepło jest przenoszone na szkło na trzy różne sposoby: przez promieniowanie, przewodzenie i konwekcję. Niezależnie od typu pieca, te trzy sposoby transferu ciepła jest zawsze obecny. mogą być dalej analizowane w następujących części:

1. Promieniowanie

promieniowanie bezpośrednie

promieniowanie pośredni

2. Przewodnictwo z rolek ceramicznych.

3. Convection - Można go podzielić na trzy kategorie.

Naturalna konwekcja.

Wspomagany przez konwekcję za pomocą sprężonego powietrza.

Konwekcja wymuszona.

Zakres, do którego każdy z nich przyczynia się do procesu ogrzewania zależy od typu pieca, rodzaju szkła i fazy procesu ogrzewania. W tradycyjnych piecach główne źródło przenoszenia ciepła przewodzenia z rolek (w początkowych etapach ogrzewania), a następnie promieniowanie. W całości piecach konwekcyjnych, ciepło przenosi się głównie przez konwekcję. Konwekcja musi odgrywać znaczącą rolę jeśli okulary są powlekane, aby być skutecznie ogrzewany.

W celu przezwyciężenia tych problemów, producenci maszyn są na stałe poszukiwania nowych rozwiązań, które są oparte na wykorzystaniu konwekcji. Konwekcja jest postrzegana jako obowiązkowa dla każdej linii produkcyjnej, gdzie jest wykonana ze szkła powlekanego. Jak również przyczynia się do poprawy jakości produktu końcowego, konwekcyjny ogrzewanie ma jeszcze jedną ważną przewagę nad systemami promienników, a mianowicie szybkości ogrzewania.

Systemy oparte na odpuszczanie piece promiennikowe podgrzać szkło float przy prędkościach około 40 s / mm grubości. Z ogrzewaniem konwekcyjnym, czas ogrzewania może być obniżona do 25-30 s / mm grubości, co zwiększa wydajność i produktywność nawet do 40-50%! Jako Low-E i inne rodzaje szkła powlekane wymagają razy dłużej ogrzewania w piecu promienistej, produktywność wzrasta jeszcze bardziej. „(Cytat z artykułu  konwekcja daje przewagę , Juha Karisola)

Wady konwekcji wymuszonej

Istnieją trzy negatywy wymuszonej konwekcji odpuszczania. Po pierwsze, trudno jest kontrolować prądów konwekcyjnych wewnątrz pieca oraz wymaga odpowiednich konstrukcji w sprzęt i umiejętności operatora. Po drugie, wymuszona konwekcja odpuszczanie zużycie o około 10% więcej energii elektrycznej ze względu na pośrednie ogrzewanie za pomocą dysz powietrznych. Dodatkowo, maszyny wymuszonej konwekcji są również droższe w zakupie, jak i utrzymaniu.

Jakość i Toughned krawędź szkła

jakość krawędzi odgrywa ważną rolę podczas produkcji, transportu i montażu wyrobów ze szkła typu float w zastosowaniach motoryzacyjnych i architektonicznych. Proces hartowania powoduje przejściowe naprężenia rozciągające podczas wczesnej części hartowania zarówno na powierzchni i krawędzi szkła float. W zależności od temperatury i lepkości szkła naprężenia te mogą lub nie mogą być łagodzone przez lepki relaksu przed stałymi korzystne naprężenia zacząć budować w. Ze względu na dobrej jakości szkła float tymczasowe naprężenia rozciągające mogą być podtrzymywane przez powierzchnie, ale nie koniecznie za krawędzie. W istocie, jakość krawędzi, która zależy od typu wykończenia krawędziowego jest niższa niż zawartość cyny i bocznych powierzchni powietrza. W związku z tym przedwczesne pęknięcie może rozpocząć się do tych krawędzi, jeżeli kombinacja czasowego napięcia i ciężkości wada nie do zniesienia. Takie przedwczesne pęknięcie ma miejsce, gdy temperatura szkła nie jest na tyle wysoka, a szybkość oziębiania jest zbyt wysoka. stłuczenie szkła podczas hartowania zmniejszają wydajność i jednocześnie obniża jakość szkła.

Chińska produkcja Machinery- Boon i Bane

Ma wątpliwości, że Chiny są najbardziej dynamicznej gospodarki świata, ten dzień i chiński przemysł szklarski daje bezsennych nocy do producentów szkła i przetwórców na całym świecie, ale niestety tej dynamicznej gospodarki i jej producenci maszyn nie zdołały znacząco, jeśli chodzi o maszyny do hartowania szkła , można policzyć na palcach kilku jakości producenci maszyn (założę się, że przyzwyczajenie wydechowego nawet jedną ręką), ale jak na ironię chińskie maszyny odpuszczania są grzyby w każdym zakątku świata, jest to najbardziej zaawansowany na rynku Ameryki Północnej, Europy Zachodniej czy kraje rozwijające się, takie jak Indie, Wietnam czy krajów afrykańskich. Te tanie maszyny są znalezienia się na rynku w najbardziej nieprawdopodobnych miejscach, wspominałem tę sprawę do kilku procesorów szklanych w moim kraju i nieodmiennie odpowiedzią był niższy koszt początkowy, jednak żaden z procesorem wspomniał, że istnieje problem z jakością (choć rośliny Zarządzający mają inną historię do opowiedzenia).

Nie trzeba szukać daleko, producenci maszyn sposób odpuszczania grzyby po deszczu w Chinach, w bardzo krótkim czasie mówi sama historia. Spojrzeć wstecz pięciu lat wstecz, było pięć producenci odpuszczania maszyn w Chinach, dziś można liczyć trzy dziesiątki, a większość z nich prawie żadnego R & D i sprzedaży kosztem prawie jedną trzecią europejskich producentów. Chociaż niższy koszt początkowy pomogło wiele procesorów i nowych procesorów kupili te maszyny i dodała do objętości szkła przetworzonego, ale w większości przypadków kosztem jakości. W moim kraju jest wysokie, jak 75% maszyn odpuszczania wykorzystywane są pochodzenia chińskiego.